江苏大型酒厂全套自动化酿酒生产线交付项目
一、项目背景
江苏大型酒厂为实现生产标准化、智能化升级，计划淘汰老旧生产线，新建一条集原料处理、蒸煮、发酵、蒸馏、冷却于一体的全自动化酿酒生产线，以提升出酒率、稳定酒质、降低人工成本，满足市场对高品质白酒的批量需求。
二、客户痛点
- 旧生产线依赖人工操作，酿造过程受人为因素影响大，酒质稳定性差，出酒率波动明显；
- 设备老旧、自动化程度低，生产效率低下，无法满足日益增长的订单需求；
- 生产环节分散，缺乏标准化流程管理，卫生条件难以保障，存在食品安全隐患；
- 生产线升级涉及多环节设备定制与衔接，担心各设备间兼容性差、安装调试周期长。
三、解决方案
曲阜久鼎酿酒设备为客户提供了 “定制化设计 + 全套设备供应 + 上门安装调试 + 人员培训” 的一站式解决方案：
- 定制化设备：根据客户生产需求与场地规划，定制了不锈钢原料处理设备、全自动蒸酒锅、连续冷却器、配套输送装置等全流程酿酒设备，采用食品级 304 不锈钢，耐腐蚀、易清洁，符合食品生产卫生标准；
- 自动化集成：设备间实现无缝衔接，支持标准化流程管控，减少人工干预，提升生产效率与酒质稳定性；
- 全程服务：提供从生产、运输到现场安装调试的全流程服务，安排专业技术团队跟进，同时为客户操作人员提供系统培训，确保设备快速投产。
四、交付与使用效果
- 全套设备按时出厂，专车运输直达厂区，现场专业团队高效完成卸货、吊装与安装调试；
- 生产线投产后，酿造过程实现自动化管控，出酒率显著提升，酒质稳定性大幅增强，人工成本降低 40% 以上；
- 设备易清洁、无卫生死角，完全符合食品生产卫生标准，助力酒厂实现规范化、标准化生产；
- 客户评价：“久鼎为我们打造的自动化生产线完全超出预期，不仅解决了旧生产线效率低、酒质不稳的问题，还帮我们实现了生产标准化，服务也非常专业高效，是值得长期合作的优质供应商。”